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        搪瓷反應釜發生爆炸事故的主要原因
        日期:[2012/2/27 14:44:12]   共閱[2911]次
          為了避免搪瓷反應釜發生爆炸事故的發生應注意以下兩個方面:
          一、操作失誤
          操作失誤的主要類型如下:
          1、設備置換清掃時,置換順序錯誤。
          2、操作中錯開閥門,或開關閥門不及時,或開關閥門順序錯誤,致使設備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
          3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內母液凝固。
          4、未及時排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。
          5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設備,形成爆炸性混合物。
          6、過早地停泵停水,造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。
          7、投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
          8、錯開油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆炸。
          二、違章作業
          違章作業的主要表現如下:
          1、未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多,在小氮肥生產中尤為嚴重。
          2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。
          3、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離,或盲板質量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動火證就動火作業。
          4、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。
          5、盲目追求產量,超壓、超負荷運行。
          6、擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進人設備形成爆炸性混合物。
          7、設備運行中離崗,沒有及時發現設備內工藝參數的變化,致使系統過氧爆炸。
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