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        搪瓷反应釜的搅拌液类型
        日期:[2018/5/31 16:52:22]   共阅[1427]次
          搪瓷反应釜的搅拌液可以在桨叶的作用下,到达每一个位置,从而在化工、农药等领域都用到此设备,接下来就对两种搅拌液类型进行介绍。
          一、固液悬浮搅拌:固体物料在液体物料中的悬浮搅拌的目的是使得固体的分布较为均匀,从而按工艺要求完全溶解、结晶、混合排料等化工过程。如果无搅拌器的作用,每一种固体颗粒放在一定黏度的液体中,存在一个极端沉降速度,该数值与固体颗粒的大小有关,搪瓷反应釜中的固体物料在搅拌器的旋转作用下获得一定的运动速度,以克服其极端沉降速度而悬浮在液相物料中。
          二、均相液液混合:搪瓷反应釜中参与均相液液混合的液体必然是互溶的液体,反应釜搅拌的目的是使两种或两种以上的互溶物料达到均匀混合状态。互溶物料之间不存在物相界的分界面,在混合过程中,对反应釜内物料流动时的剪切速度要求不高,但要求达到充分的对流循环。在整个搪瓷反应釜搅拌容器内应做到无死角,使容器内各处流体均匀。还要求流体的流动达到一定的湍流强度,以使得反应釜内物料能在短时间内被均匀混合。
          在均相液液混合过程中,两种流体首先以团队的形式相互形成随着反应釜搅拌的进行,这些团块被逐渐打碎而变小,但每一个团块仍是同一种物料,这个过程称为宏观混合过程。
          在宏观混合过程中,实际上已开始了两种物料团块间的相互扩散,只不过这种扩散过程同团块被打碎而变小的过程相比不占主要地位。当搪瓷反应釜内物料的团块足够小并继续搅拌时,两种物料团块间的分子量级的扩散过程开始占主要地位,这个过程称为微观混合过程。正是在微观混合过程中,两种物料的均匀混合操作才被最终完成。对于不同黏度的物料以及在不同的流动状态下,宏观混合过程和微观混合过程所需要的时间是有区别的。
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