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        搪玻璃反应釜及其焊接工艺要点
        日期:[2012/6/26 11:35:32]   共阅[2590]次
          搪玻璃反应釜是在化工生产中相当常见的一种设备,其特点是在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末,而后经1000℃左右烧制,使其密着于钢制基体表面,烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃,因搪瓷与Q235钢板具有相近的热膨胀率,故在化工生产时能承受一定的热冲击,众所周知,搪瓷具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本甚低,因而得到广泛使用。
          过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,这样,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”,客户将该产品投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性极高,且缺乏钢板支持,最易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”,而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器。
          保证客户对品质,价格,交货期的要求,要了解更多搪玻璃反应釜与搪瓷反应罐产品表面的任何需求敬请垂询,包括技术咨询服务,我们将为贵方竭诚服务。
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